Для создания деталей и конструкций, которые незаменимы в средах, отличающихся повышенным агрессивным воздействием, используются жаропрочные стали и сплавы.
Жаропрочные марки металлов используются для изготовления изделий, которые применяются в условиях повышенных температур, где имеет место такое состояние металла, как ползучесть, то есть медленное пластическое деформирование. Такая деформация металла возникает под воздействием неизменно высокой температуры и установленной нагрузки.
Существует несколько видов ползучести, которые определяют жаропрочность сплавов:
Длительная – она определяется на протяжении достаточно большого количества времени. С начала и до конца исследования изменяется предел воздействия и температуры, чтобы определить наивысший показатель данных величин, при котором начинается разрушение испытуемого материала.
Кратковременная – исследование занимает незначительное количество времени, за которое устанавливается уровень растяжения изделия при заранее указанной температуре и силе воздействия.
В зависимости от структуры, жаропрочные сплавы подразделяют на группы:
мартенситно-ферритные сплавы;
перлитные сплавы;
аустенитные сплавы;
мартенситные сплавы.
Мартенситные сплавы отличаются от перлитных, повышенным содержанием количества хрома в составе. Закаливание мартенситных сплавов происходит при температуре в 955ºС -1110ºС. Отпуск стали происходит, когда температура воздействия достигает отметки в 800ºС, именно в этот момент формируется твердый материал, с сорбитной структурой.
В сфере машиностроения активно используются именно мартенситно-ферритные сплавы. Из них производятся детали, которые способны сохранять первоначальный вид при рабочей температуре в 600ºС, на протяжении длительного времени. Данный вид жаропрочных сталей подвергается легированию молибденом и вольфрамом. Содержание хрома в мартенситно-ферритных сплавах не превышает 10-14%.
Аустенитно-ферритные сплавы отличаются высоким уровнем жаропрочности, который является значительно выше, нежели уровень жаропрочности каких-либо других хромосодержащих материалов. Уникальная в своем роде стабильность строения данных сплавов позволяет достигать таких отличительных показателей. Но, именно это же строение, наделяет сплав повышенной хрупкостью, что не позволяет использовать эти марки стали для изготовления нагруженных конструкций. Но данное свойство абсолютно никак не препятствует применению аустенитно-ферритных сплавов для производства изделий, которые бесперебойно функционируют в среде с рабочей температурой в 1155ºС.
Поэтому из таких сплавов активно изготавливаются:
печные конвейеры;
различные жаропрочные трубы;
пирометрические трубки;
резервуары для цементации.
Выбирайте наиболее удобный для вас способ:
Мы ценим ваше время, поэтому оперативно даем всю необходимую информацию и быстро формируем заказ для доставки в любой регион РФ.
